FAG机床主轴跳动和轴向窜动的原因及解决方法

　　机床主轴常见故障包括主轴跳动、轴向或径向窜动。径向跳动是用来检测轴偏差，轴向窜动是轴在工作中沿轴线方向发生的微小移动。这些都会影响到机床主轴的旋转精度。那么下面小编就给大家分析一下FAG机床主轴跳动和轴向窜动的原因及具体的解决方法。

 

　　一、机床主轴跳动和轴向窜动的原因

 

　　1、主轴跳动的原因

 

　　（1）主轴本身的精度：如主轴轴颈的不同心度、锥度以及不圆度等。主轴轴颈的不同心度将直接引起主轴径向跳动；而主轴轴颈的锥度和不圆度在装配时将引起滚动轴承内滚道变形，破坏其精度。

 

　　（2）主轴轴承的精度：其中重要的是轴承内滚道表面的不圆度、光洁度以及滚动体的尺寸差。

 

　　（3）主轴箱壳体前后轴承孔的不同心度，锥度和不圆度等。轴承孔的锥度和不圆度将引起轴承外座圈变形，影响轴承可以调整的间隙。

 

　　2、主轴轴向窜动的原因

 

　　（1）主轴轴颈肩台面的不垂直度与振摆差。

 

　　（2）紧固轴承的螺母、衬套、垫圈等的端面振摆差和不平行度差。

 

　　（3）机床轴承本身的端面振摆差和轴向窜动。

 

　　（4）主轴箱壳体轴承孔的端面振摆差。

 

　　3、影响主轴机构旋转性和平稳性的因素

 

　　影响主轴旋转均匀性和平稳性的因素，除了主轴传动链的零件如齿轮、皮带轮、链轮等的精度和装配质量之外，还有引起主轴振动的外界振源如电动机、冲压机、锻锤等。

 

　　二、机床主轴跳动和轴向窜动的解决方法

 

　　在了解机床主轴跳动和轴向窜动的原因之后，我们也就清楚想减少主轴跳动和轴向窜动的方法主要还是要通过提高主轴和主轴轴承的精度来改善，具体方法如下：

 

　　1、正确选型和布局：对机床主轴的支承结构和布局做好规划，选择适合的主轴轴承类型和尺寸，并做好轴承游隙的调整和合理的预紧。

 

　　2、涂改主轴组件的装配精度：主轴径向跳动主要是主轴的制造精度和主轴轴承的精度影响，为此应对轴承安装精度进行控制，调整适当的预紧量以提高轴承滚动体和滚道之间的接触面积，进而提高轴承的刚度。

 

　　3、控制主轴组件的升温：减少热变形对主轴组件性能的影响，减少发热量，加强散热等方面的能力。

 

　　4、减少径向切削力：通过选用较大的刀具前角、增加刀具的强度和表面光滑度，可以在加工过程中减少刀具对轴承表面的摩擦，进而降低刀具的径向跳动，可以提高主轴和轴承的本身精度。

 

　　在了解机床主轴跳动和轴向窜动的原因及解决方法之后我们应该清楚主轴的跳动或窜动都会影响到机床的生产精度，为此应及时做出修整以避免设备生产工件的精度。

 

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