![1[2016-05-13 10:54:23]](/Upload/1463108076.jpg "1[2016-05-13 10:54:23]")
胶印套印不准的七种原因分析！
发布时间：2017-07-11 09:19:34 阅读次数：1431
一、设备零部件磨损引起的套印不准
①印刷机走纸运动部件的轴承发生磨损松动时，肯定会使印品套印失准；避免轴承磨损的办法就是按设备维护保养要求该加油的部位按时加油；一旦发生轴承磨损只有更换轴承。
②结块的油墨与纸毛混合物如不及时清理，掉在滚筒开牙槽内、或滚筒咬牙间，也易造成无规律的套印不准，因此设备生产时，一定要注意设备的保养，清洗墨辊、滚筒时要防止油墨溅落在设备上，定期清理滚筒上的纸毛，保证设备外观干净，给自己一个好的工作环境。
③递纸牙及滚筒咬牙的牙垫、牙片老化磨损，也会造成套印不准，更换牙垫、牙片时最好请专业人员更换。一、设备零部件磨损引起的套印不准。
④光电扫描头是检测印版套印是否准确的关键部位，它扫描的信号直接传送给主控台，所以其信号稳定与否对套印起着至关重要的作用；为了防止扫描头提供错误的信号，在日常工作中要保持光电扫描头的外观清洁。
二、机器调整不当引起的套印不准
①输纸机构的纸张分离平稳利落，调整递纸吸嘴、压纸片等位置，要求纸张分离纸垛时不出现双张、歪张；无论低速高速，纸张都能平稳到达输纸板即可；否则纸张传输歪斜，甚至撕纸，易造成套印不准。机器调整不当引起的套印不准。
②前规的定位时间一旦设定好不必要改变，需要进行调整的是：当纸张厚度改变时，要调整前规牙舌与输纸板的间隙为能塞3张印刷纸张即可；已经定位的纸张拖稍，放置毛刷和毛刷轮的主要作用是防止纸张回弹，毛刷可以进入纸拖稍一部分（约2～3mm)，而毛刷轮要放在纸张拖稍以外约1mm左右的位置；纸张反弹易造成走纸故障，严重时易造成印刷品模切时无法模切定位。
③拉规的拉纸时间一旦设定最好不要轻易改变，纸张宽度变化时要调整侧规的位置，拉纸距离一般5～8mm就可，拉纸太多易造成纸张无法定位，从而影响整批套印。
④压印滚筒及传纸滚筒上叼纸牙排的牙垫高低要根据纸张的厚薄变化整体调整，切忌单边调整；特别是印刷完厚纸改印薄纸，如果不整体调整牙垫高低，当出现掉纸问题时再调整牙垫时易造成印刷品再压印时出现套印不准。
⑤压印力随着纸张厚度改变时要合适的调整，特别是要多次压印的产品，在印刷各色时一定要保持各色压印力一致，整个印刷过程中不要随意改变压印力的大小，套色产品，会因压印力的改变，图文走纸方向长短改变，而造成产品色差。
⑥印刷机前规上下摆动时间，递纸牙牙垫位置及牙片与牙垫咬力，印版滚筒及其他传纸滚筒上牙垫位置及牙片与牙垫咬力，建议印刷机长不要进行调整，如果在印刷中发现产品套印不准，想通过调整咬牙的咬力改善套印误差，只会使以后产品套印不准的问题越来越混乱；因其他原因印刷中途造成图文套印不准时，可以采用在压印滚筒咬纸牙垫上用胶水粘一张合适厚度的纸以改善图文套印不准，印完本批次产品后一定要注意清洗干净牙垫上的纸与胶水。
⑦同一版面不同位置相同网点套色图案颜色有差异，可以判断印版滚筒或传纸滚筒的咬牙牙力不一致；造成相同图案不同位置颜色不同的套印不准，出现此种情况，只有重新调整牙垫高低及各牙的咬力一致，最好请专业技术人员来调整。
⑧递纸牙排及滚筒牙排咬纸要左右对称，如出现纸张上的咬牙分布不对称，造成左右咬纸量不均匀，一边多，一边少，咬纸量少的部位容易出现相对滑动，造成本边局部套印不准，一般在印刷通过调整输纸器输纸位置及侧规使各牙排咬纸左右对称。
三、操作工艺方法不当引起的套印不准
①拼版时要注意版面图文发布尽量均匀，防止局部水大，造成局部纸张吸水挤压变形，引起套印不准，印刷过程中要严格控制水墨平衡，未调整好水墨平衡不要生产。
②油墨层黏稠度不易过大，当橡皮布上的油墨转印到纸上时，耗墨多的部位油墨分离比较难，要求咬牙的咬力大，否则易造成纸张位移，影响套印不准。
③多色叠印的反白字或线条最容易出现套印不准，因而在这些场合应尽量采用专色代替叠印。
④同一产品多次套印最好是使用同一台机，同一套PS版在不同机上印刷在纸张上走纸方向的长度不一样，主要原因是印刷滚筒的直径不一样。
⑤多色机组套印时，纸张经第一座压印后，纸张吸水变形，到达第二座压印时，一般纸张吸水变形量大大减少，这时会看到走纸方向图文长度，第一色比第二色要长，因此表现产品主要色相的颜色一般不安排在第一座。
⑥印刷产品要求套印精度高的图文及耗墨量大的图文最好晒在靠咬口部位，有利于改善套印精度。
四、纸张吸水变形引起的套印不准
①纸张含水量异常、纸边卷曲时，一定会出现套印不准现象；对于卷曲的纸边，一般通过敲纸使其达到正常印刷所需的平整度；敲纸时应注意不要反复敲纸边，以免形成“波浪形”纸边，造成套印不准；为避免纸张变形，裁切完的纸张应立即运送到印刷车间，使纸张的含水量与车间的温湿度相平衡，此外，印刷车间必须保持恒温恒湿。
②纸张裁切不当会使所裁切的纸张出现歪斜或“波浪形”纸边，导致印刷时套印不准；为确保印品套印准确，裁切的纸张必须达到直角、直边。
③纸张吸水会产生伸缩变形，多次套印时要求每色印刷速度一致，在保证水墨平衡的前提下，尽量减少润版液的用量，避免纸张吸水变形不一致。
五、PS版变形对套印的影响
①同一产品的PS版晒版时选用同一生产厂家、同一型号或同一包装箱内的版材，减少因PS版厚度不一样带来的套印不准。
②装版时，不可用力过大，以拉紧为准。较版时，应先放松对应边的拉版螺丝，使印版背面与滚筒表面间的摩擦力减到最小，这时印版在拉力作用下，便会产生位移，并且使印版的拉伸变形最小。
③多次套印过程中，第一色印完卸下印版前，应将规矩线的位置在印版滚筒体上作好记号，当安装第二色及以后的印版时，对准第一色的规矩线，这样不仅能提高装版速度，还能减少拉版次数，可以避免不正常的印版拉伸变形。
六、滚筒衬垫对套印的影响
①同一批产品，印刷中途不得更换各滚筒的衬垫，避免衬垫因素造成同批印品前后颜色不一致，多色机组套印要求各机组滚筒衬垫厚度一致。
②由于纸张的伸缩使走纸方向套印不准时，可采用增减滚筒衬垫厚度的方法来解决走纸方向套印不准的故障，但衬垫增减厚度不宜太大，增减量较大会产生另外弊病。
③印刷过程中当PS与橡皮布的厚度不变时，PS版与橡皮布下衬垫的总厚度不变，增加橡皮滚筒衬垫时，就要减少印版衬垫，这样会使走纸方向的图文拉长，反之，会使走纸方向的图文减少。
七、橡皮布对套印的影响
①橡皮布具有伸缩性，橡皮布在滚筒上绷得越紧，伸长率越小，图形变化就小，同一批产品在套印过程中，尽量不要改变橡皮市绷紧程度，否则易出现前后产品套印不准引起前后颜色差。
②安装时应注意橡皮布纵、横方向，纵向应与滚筒轴线垂直，以减少伸长率，尽量选用伸长率小的橡皮布。
③橡皮布的裁切、打孔、个别螺丝末拧紧、橡皮布局部撕裂、衬垫局部不平整等，都会引起局部紧松不一，产生局部套印不准。
④同一批产品进行多色套印时，不得中途更换橡皮布或橡皮布衬垫。
⑤多机组套印时要求各机组的橡皮布及衬垫厚度一致。
⑥发现当前色图文在走纸方向的长度比前面已印色短，可适当地放松橡皮布改善，反之再拉紧橡皮布。
①印刷机走纸运动部件的轴承发生磨损松动时，肯定会使印品套印失准；避免轴承磨损的办法就是按设备维护保养要求该加油的部位按时加油；一旦发生轴承磨损只有更换轴承。
②结块的油墨与纸毛混合物如不及时清理，掉在滚筒开牙槽内、或滚筒咬牙间，也易造成无规律的套印不准，因此设备生产时，一定要注意设备的保养，清洗墨辊、滚筒时要防止油墨溅落在设备上，定期清理滚筒上的纸毛，保证设备外观干净，给自己一个好的工作环境。
③递纸牙及滚筒咬牙的牙垫、牙片老化磨损，也会造成套印不准，更换牙垫、牙片时最好请专业人员更换。一、设备零部件磨损引起的套印不准。
④光电扫描头是检测印版套印是否准确的关键部位，它扫描的信号直接传送给主控台，所以其信号稳定与否对套印起着至关重要的作用；为了防止扫描头提供错误的信号，在日常工作中要保持光电扫描头的外观清洁。
二、机器调整不当引起的套印不准
①输纸机构的纸张分离平稳利落，调整递纸吸嘴、压纸片等位置，要求纸张分离纸垛时不出现双张、歪张；无论低速高速，纸张都能平稳到达输纸板即可；否则纸张传输歪斜，甚至撕纸，易造成套印不准。机器调整不当引起的套印不准。
②前规的定位时间一旦设定好不必要改变，需要进行调整的是：当纸张厚度改变时，要调整前规牙舌与输纸板的间隙为能塞3张印刷纸张即可；已经定位的纸张拖稍，放置毛刷和毛刷轮的主要作用是防止纸张回弹，毛刷可以进入纸拖稍一部分（约2～3mm)，而毛刷轮要放在纸张拖稍以外约1mm左右的位置；纸张反弹易造成走纸故障，严重时易造成印刷品模切时无法模切定位。
③拉规的拉纸时间一旦设定最好不要轻易改变，纸张宽度变化时要调整侧规的位置，拉纸距离一般5～8mm就可，拉纸太多易造成纸张无法定位，从而影响整批套印。
④压印滚筒及传纸滚筒上叼纸牙排的牙垫高低要根据纸张的厚薄变化整体调整，切忌单边调整；特别是印刷完厚纸改印薄纸，如果不整体调整牙垫高低，当出现掉纸问题时再调整牙垫时易造成印刷品再压印时出现套印不准。
⑤压印力随着纸张厚度改变时要合适的调整，特别是要多次压印的产品，在印刷各色时一定要保持各色压印力一致，整个印刷过程中不要随意改变压印力的大小，套色产品，会因压印力的改变，图文走纸方向长短改变，而造成产品色差。
⑥印刷机前规上下摆动时间，递纸牙牙垫位置及牙片与牙垫咬力，印版滚筒及其他传纸滚筒上牙垫位置及牙片与牙垫咬力，建议印刷机长不要进行调整，如果在印刷中发现产品套印不准，想通过调整咬牙的咬力改善套印误差，只会使以后产品套印不准的问题越来越混乱；因其他原因印刷中途造成图文套印不准时，可以采用在压印滚筒咬纸牙垫上用胶水粘一张合适厚度的纸以改善图文套印不准，印完本批次产品后一定要注意清洗干净牙垫上的纸与胶水。
⑦同一版面不同位置相同网点套色图案颜色有差异，可以判断印版滚筒或传纸滚筒的咬牙牙力不一致；造成相同图案不同位置颜色不同的套印不准，出现此种情况，只有重新调整牙垫高低及各牙的咬力一致，最好请专业技术人员来调整。
⑧递纸牙排及滚筒牙排咬纸要左右对称，如出现纸张上的咬牙分布不对称，造成左右咬纸量不均匀，一边多，一边少，咬纸量少的部位容易出现相对滑动，造成本边局部套印不准，一般在印刷通过调整输纸器输纸位置及侧规使各牙排咬纸左右对称。
三、操作工艺方法不当引起的套印不准
①拼版时要注意版面图文发布尽量均匀，防止局部水大，造成局部纸张吸水挤压变形，引起套印不准，印刷过程中要严格控制水墨平衡，未调整好水墨平衡不要生产。
②油墨层黏稠度不易过大，当橡皮布上的油墨转印到纸上时，耗墨多的部位油墨分离比较难，要求咬牙的咬力大，否则易造成纸张位移，影响套印不准。
③多色叠印的反白字或线条最容易出现套印不准，因而在这些场合应尽量采用专色代替叠印。
④同一产品多次套印最好是使用同一台机，同一套PS版在不同机上印刷在纸张上走纸方向的长度不一样，主要原因是印刷滚筒的直径不一样。
⑤多色机组套印时，纸张经第一座压印后，纸张吸水变形，到达第二座压印时，一般纸张吸水变形量大大减少，这时会看到走纸方向图文长度，第一色比第二色要长，因此表现产品主要色相的颜色一般不安排在第一座。
⑥印刷产品要求套印精度高的图文及耗墨量大的图文最好晒在靠咬口部位，有利于改善套印精度。
四、纸张吸水变形引起的套印不准
①纸张含水量异常、纸边卷曲时，一定会出现套印不准现象；对于卷曲的纸边，一般通过敲纸使其达到正常印刷所需的平整度；敲纸时应注意不要反复敲纸边，以免形成“波浪形”纸边，造成套印不准；为避免纸张变形，裁切完的纸张应立即运送到印刷车间，使纸张的含水量与车间的温湿度相平衡，此外，印刷车间必须保持恒温恒湿。
②纸张裁切不当会使所裁切的纸张出现歪斜或“波浪形”纸边，导致印刷时套印不准；为确保印品套印准确，裁切的纸张必须达到直角、直边。
③纸张吸水会产生伸缩变形，多次套印时要求每色印刷速度一致，在保证水墨平衡的前提下，尽量减少润版液的用量，避免纸张吸水变形不一致。
五、PS版变形对套印的影响
①同一产品的PS版晒版时选用同一生产厂家、同一型号或同一包装箱内的版材，减少因PS版厚度不一样带来的套印不准。
②装版时，不可用力过大，以拉紧为准。较版时，应先放松对应边的拉版螺丝，使印版背面与滚筒表面间的摩擦力减到最小，这时印版在拉力作用下，便会产生位移，并且使印版的拉伸变形最小。
③多次套印过程中，第一色印完卸下印版前，应将规矩线的位置在印版滚筒体上作好记号，当安装第二色及以后的印版时，对准第一色的规矩线，这样不仅能提高装版速度，还能减少拉版次数，可以避免不正常的印版拉伸变形。
六、滚筒衬垫对套印的影响
①同一批产品，印刷中途不得更换各滚筒的衬垫，避免衬垫因素造成同批印品前后颜色不一致，多色机组套印要求各机组滚筒衬垫厚度一致。
②由于纸张的伸缩使走纸方向套印不准时，可采用增减滚筒衬垫厚度的方法来解决走纸方向套印不准的故障，但衬垫增减厚度不宜太大，增减量较大会产生另外弊病。
③印刷过程中当PS与橡皮布的厚度不变时，PS版与橡皮布下衬垫的总厚度不变，增加橡皮滚筒衬垫时，就要减少印版衬垫，这样会使走纸方向的图文拉长，反之，会使走纸方向的图文减少。
七、橡皮布对套印的影响
①橡皮布具有伸缩性，橡皮布在滚筒上绷得越紧，伸长率越小，图形变化就小，同一批产品在套印过程中，尽量不要改变橡皮市绷紧程度，否则易出现前后产品套印不准引起前后颜色差。
②安装时应注意橡皮布纵、横方向，纵向应与滚筒轴线垂直，以减少伸长率，尽量选用伸长率小的橡皮布。
③橡皮布的裁切、打孔、个别螺丝末拧紧、橡皮布局部撕裂、衬垫局部不平整等，都会引起局部紧松不一，产生局部套印不准。
④同一批产品进行多色套印时，不得中途更换橡皮布或橡皮布衬垫。
⑤多机组套印时要求各机组的橡皮布及衬垫厚度一致。
⑥发现当前色图文在走纸方向的长度比前面已印色短，可适当地放松橡皮布改善，反之再拉紧橡皮布。
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