风机轴承室磨损的主要原因及修复工艺

发布时间:2021-03-08 17:27:19      阅读次数:125
  风机在工业生产中占据着重要地位,因而一旦风机轴承发生磨损,便十分麻烦。

  风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向,使动能转换成势能(压力)。在单级离心风机中,气体从轴向进入叶轮,气体流经叶轮时改变成径向,然后进入扩压器。在扩压器中,气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速,这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中,其次发生在扩压过程。在多级离心风机中,用回流器使气流进入下一叶轮,产生更高压力。

  1.风机轴承室磨损的主要原因:

  1)轴承缺少润滑,由于工作温度较高,造成轴承损坏而磨损轴承室;

  2)尺寸配合公差,由于轴承与轴承室之间存在间隙造成相对运动而磨损

  3)轴承轴向窜动,轴承压盖未压紧或轴承室尺寸过大造成轴承无法定位,风机运行时造成轴向窜动而磨损。

  2.传统修复工艺

  针对于轴承室磨损,传统在线工艺修复方案有以下几类:

  (1)镶非标套(2)打麻点,直接装配轴承(3)更换

  一、镶非标套

  镶嵌非标套,必须下线机加工处理,对于除尘风机等重要设备难以实施停机停产的长时间修复,企业一般也不会采纳此技术。

  二、打麻点

  打麻点修复工艺是一种应急措施,且仅限于磨损非常轻微的场合,修复后轴承内圈和轴的配合仅为点接触,所以在运行过程中大负荷的情况下,麻点极易产生疲劳磨损,使用寿命短,只能是临时应急作用。

  三、更换

  更换新部件是最简单的处理方法,其特点是对于小型设备或部件是比较简单方便的措施,但对于设备庞大,拆卸复杂、造价成本高的设备,一般难以实施并且部件的采购周期长,企业连续生产难以等待。

  因此,轴承座(室)发生磨损时,采用怎样的修复工艺成为一个大问题,现在,一种新兴的工艺技术——碳纳米聚合物技术,正应运而生,刚好解决了工艺修复上的这块短板。

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