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浅谈印后加工的各类技术应用
发布时间：2016-07-18 09:47:32 阅读次数：1160
浅谈印后加工的各类技术应用
导读：印后加工是门学问，其中各个版块的技术要求应用，也同样如此。
据了解，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，包装印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部分，这几年中的变化更是巨大。
新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断出现，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。
烫金和凹凸压印技术都是传统的印后加工技术，是包装装潢中不可或缺的工序，现在两者结合在一起使用，不仅减少了生产工序，提高了生产效率，在商品包装的质量、装潢效果和防伪功能上有了更大的提高。
因此这种技术现在表现出了强劲的发展势头，随着各方面条件的成熟，它将会逐渐取代原先须由烫金和凹凸压印两个工序来形成立体金色图案的过程。立体烫金工艺将会成为印后包装装潢领域非常有前途的装潢技术。
这些最新的印刷工艺和材料你知道吗
导读：先进的印刷技术能使商品包装变得更加栩栩如生，更能迅速吸引消费者的眼球，同时也可以提高生产效率。
印刷工艺只体现在包装的表面，这是因为目前市场上销售的商品琳琅满目，超市和商场的货架俨然已经演变成了品牌激烈竞争的“战场”，先进的印刷技术能使商品包装变得更加栩栩如生，更能迅速吸引消费者的眼球。
纳米印刷
在印刷业，细节的表现能力是判断印品质量的重要标准之一，这就为纳米技术的潜在应用提供了可能。实际上，从drupa2012展会来看，兰达公司展示的所谓的“纳米印刷技术”其实是展会上最引人瞩目的一项数字印刷新技术。兰达公司称，纳米印刷机集成了数字印刷灵活性强以及传统胶印高效率和经济性的特点，不但能达到较高的生产效率，而且能与印刷企业已有的工作环境进行无缝衔接.
石墨烯导电油墨
在智能包装和印刷电子市场，银浆和铜浆导电油墨已经占据主导地位，但在2011年，石墨烯导电油墨开始产生影响力，并为市场带来新的希望。
石墨烯导电油墨具有优异的导电性能，同时也具有银浆导电油墨不具备的其他优势，如价格更低，更柔软—材料可以褶皱或弯曲而不会影响到性能。正因为具有非常突出的优势，石墨烯导电油墨将成为导电油墨市场一个新的生力军。
无水胶印
无水胶印是一种不使用水或润湿系统的胶印工艺。一直以来，印刷和包装业对无水印刷都持谨慎态度。但在过去的两年里，通过印刷机制造商、纸张和油墨生产商之间的通力合作，无水胶印工艺已经取得了巨大的进步。无水胶印采用硅橡胶涂布印版、特殊的油墨以及可温控的印刷机。无水胶印能够更简单、更高效地印刷更多的承印材料，包括纸张和各种非吸收性承印材料。
高保真色彩控制
鲜艳的包装色彩是零售商品最有力的促销工具，即便消费者可能并未注意到这一点，但事实的确如此。消费者在购物时，通常会先识别出商品的品牌标识，然后才会仔细阅读商品的说明标签。这充分体现出商品品牌标识色彩的重要性。
生物降解油墨
随着绿色环保呼声的不断高涨，可持续发展在包装业备受关注，其重要性也日益突出。和包装业一衣带水的印刷和油墨市场对环境保护和可持续发展也更加重视。所以，新一代的环保油墨和印刷工艺不断涌现，其中最有代表性的就是由印度油墨制造商EnNatura公司生产的有机生物降解油墨ClimaPrint。
热喷墨打码.
一直以来，包装商要想在自己工厂内的生产线上实现商品打码，通常有三种印刷工艺可供选择：激光打码、连续喷墨打码和热转移打码。如今，他们又多了一种选择，那就是热喷墨打码。其实，热喷墨技术在办公领域已经成功应用了很多年，但直到最近才进入工业应用领域。而且，热喷墨技术在油墨、干燥速度以及承印材料适应性等方面仍在不断提升，其对包装商的吸引力也日益增强。
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