交叉圆锥滚子轴承噪声产生原因及注意事项

　　NAHCI进口精密交叉圆锥滚子轴承比圆柱滚子轴承拥有较高的速度与承载能力，但同时也存在运行过程中很有可能发出嘈杂声响的情况。然而，这也是轴承产品所具有的问题之一，降低轴承噪声是提高轴承质量的一大困扰，是轴承行业迫切想处理的问题。今日在此将向您揭晓如何造成交叉圆锥滚子轴承噪声原因。

 

　　首先，影响日本NAHCI进口精密交叉圆锥滚子轴承噪音的因素

 

　　交叉圆锥滚子轴承，影响交叉圆锥滚子轴承噪音的主要因素是两部分，首先轴承凹槽表面，其次钢球表面的波纹度，波纹是由于磨削过程中的振动引起的，因此有必要研究振动与皮肤质地之间的关系以及振动原因。

 

　　A振动与波纹之间的关联

 

　　影响波纹度的因素繁多，关键取决于研磨过程中的振动，振动力越大，振幅越大，随着振幅的增加，波度的波度值也增加，并且波度值与振动体的振幅成比例。

 

　　B振动原因及消除

 

　　在研磨过程中，研磨机主要产生强制振动，自激振动和自由振动，强制振动占60％以上，自激振动约占30％，其余为自由振动。

 

　　其次，日本NAHCI进口精密交叉圆锥滚子轴承强制振动原因

 

　　强制振动因素多元化，但是由强制振动造成的振动频率通常等于或等于振动体本身频率的两倍，因此很容易找到并消除振动的来源。

 

　　A因砂轮不平衡造成

 

　　砂轮应在粗修之前进行一次静态平衡，然后在粗修之后再次进行静态平衡，然后对砂轮进行精加工。安装砂轮时，请确保砂轮的法兰垂直于锥孔，以使锥孔与主轴的锥面接触良好平衡，停止研磨并关闭冷却液后，使砂轮空转5~7分钟，然后通过离心力清除砂轮上多余的冷却液，不然在机床停止运转一段时间后，将会有多余的冷却液在砂轮下部凝固，这时重新启动机床后，就会砂轮将失去平衡了。由于砂轮的内部结构不均匀，即使使用原来的平衡砂轮，在使用过程中也会出现新的不平衡现象，于是在研磨过程中使用自动平衡安装是比较完美的操作。

 

　　B砂轮内部粘结强度的差异

 

　　在砂轮的磨削过程中，粘结强度不同，磨粒掉落的速度也不同，砂轮粘结强度高的部分不易脱落，生产区域局部钝化，砂轮本身自然会形成波纹状，这也会在磨削过程中引起振动。

 

　　C、受到电机振动的影响

 

　　不平衡的旋转部件，例如电动机的转子和皮带轮也会引起振动，这时务必仔细平衡动平衡，可将电动机的振幅降低至大约5μ。若采取措施的电动机仍在振动，在机器安装时，请使用硬橡胶或减震装置将其隔离。

 

　　zui后，日本NAHCI进口精密交叉圆锥滚子轴承自激振动原因

 

　　自激振动是由磨削过程本身引起的，磨削过程中自激振动过程的原理是，不稳定磨削过程中会产生周期性的交替磨削力分量P，它作用在机床系统上并引起振动Y，而Y又会影响交变力P，两个基本部分使产生的振动非常复杂。

 

　　波纹度还与工艺规范的选择有关，当砂轮架的进给速度增加时，磨削阻力将增加，并且砂轮轴的振幅将增加，从而导致波纹度值增加，波纹度不仅由砂轮轴的振幅决定，而且与砂轮的性质，结合强度和砂轮校正的质量有关，因为砂轮表面的变化将引起磨削阻力的变化，这对波纹度有影响。

 

　　简而言之，强制振动一直存在，关键是如何找到振动源以减少振动，自激振动与强制振动相反，这种振动要么根本不发生，发生将会快速的增加振幅，于是工艺部门和操作人员务必要创造条件以防止自激振动或使自激振动不明显。

 

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