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开牙球轴承试验

发布时间：2016-09-08 09:29:44 阅读次数：1490

开牙球轴承试验

FAG调心滚子轴承：针对主轴的优化

由于风载会直接作用于主轴轴承上，因此，舍弗勒通过一整套措施对调心滚子轴承进行了优化。调心滚子轴承的微观和宏观几何尺寸得到了改进，优化了作为定位轴承的功能。非对称调心滚子轴承的成功开发大幅降低了轴承磨损，进一步提升了轴承的可靠性。由于非对称调心滚子轴承加大了轴向承载列的接触角，而接触角较小的一列主要承受径向载荷，由此不仅降低了传动链的振动，还提升了轴向载荷能力。

FAG法兰轴承单元：紧凑且便于安装

舍弗勒为支承转子的单轴承系统提供了紧凑型法兰轴承单元：该预组装的主轴轴承单元采用空间节约型设计，集成了密封和润滑，并且使用法兰连接内外圈。双列圆锥滚子轴承单元承受所有力和力矩，因此能够实现紧凑的传动链设计。“Astraios”在该法兰轴承的开发中也提供了助力：我们将过去5年在舍弗勒内部大型轴承试验台所得到的试运行结果与轴承的仿真和计算紧密结合，得到的系统专业技术可以长期用于组件和技术的优化，为客户提供最佳的解决方案。在这一方面，舍弗勒日益依重于先进的热处理工艺。

齿轮箱中高承载能力轴承：额定载荷更高，摩擦更低

行星齿轮的轴承是极具挑战性的支承部件，其位置具有径向载荷高，设计空间有限，行星齿轮壁厚相对较薄等特点。FAG高承载能力圆柱滚子轴承在行星齿轮中应用优势明显，尤其是作为整合式设计时，相比标准轴承，能够更好地利用设计空间。

舍弗勒的监测系统

方案的选择和确定对有效监测起决定作用。部件的生产流程和特性要预先考虑在内，因为它们是确定监测方案和选择合适的诊断系统的基础。传感器的选择和安装位置以及接口与机床控制系统的连接也根据具体应用包含在这个全面分析中。

使用FAG SmartCheck对机床的监测可以分三个扩展阶段进行。在第一阶段中要分别监测单独部件。FAGSmartCheck的安装和部线都很简单，仪器即装即用。数据可以直接在仪器上存取。FAGSmartCheck根据测量数据确定准确的警戒点一款SmartCheck应用程序使数据也可以通过智能手机进行存取。如果使用者选择第二阶段，仪器会智能地集成到机床控制系统中。生产流程的集成可以通过接口的信息选项功能实现。在第三阶段中服务活动的范围扩大。其中可以包括通过网络连接进行远程存取，以及咨询和其他服务。根据客户的要求还可以使用一系列附加的监测系统。

舍弗勒的工具管理部门使用DMG/MORI SEIKI公司的CTX beta800型机床生产高品质工具。为了提高生产流程的安全性，防止计划外停机的发生，该部门安装了FAG SmartCheck用于监测主轴轴承。FAG SmartCheck监测方案包括与机床控制系统进行互通。必要的参数可以通过一个输入屏直接在机床上详细列明，并与相关的应用匹配。同时，报警信息也会显示，并且可以对变化做出及时反应。已经在舍弗勒和GILDEMEISTER的合作项目中实施过的方案也可以推广至CTX beta系列的其他应用中。

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