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工业“4.0”时代，传感器技术发挥着怎么样的作用？
发布时间：2016-06-17 10:47:27 阅读次数：1268
工业“4.0”时代，传感器技术发挥着怎么样的作用？
舍弗勒开发的新型传感器技术可以直接测量传动轴材料的应力，并转换成一个精确的转矩信号。这一技术为何在“工业4.0”项目中具有特别重要意义呢？在许多机器设备中，控制系统靠计算来获得电机标称值下的转矩数据，并以电子方式进行设置。转矩传感器在这一方面更为精确，并在任何适合安装的位置都能测得特定转矩置。因此，温度不再对互联齿轮液压或摩擦产生任何影响。转矩传感器技术已被用于农业机械领域。传感器不仅可以测量转矩，还可以测量速度；反之，也可以用来计算功率传递，可以对转矩、转速和功率进行连续的监测。通过这些数据，我们可获得轴承支座和完整驱动链的载荷记录，也可以反过来进行推导，如确定剩余使用寿命等。
状态监测成为预测性维护的先决条件
舍弗勒FAG品牌 SmartCheck装置是一种可以通过评估扭矩等其它参数，来提供机器部件多方面状态信息数据的在线系统。该装置是可作为机器控制系统的一部分使用，从而参与监测过程。FAG Wear Debris Check装置可以监视例如工业齿轮箱等其他设备油路中的颗粒物、污染物的增加情况，并根据材料和大小评估此类信息。该传感器系统可以轻松地集成到监控和控制系统中。结合振动分析，可以发现齿轮箱中存在缺陷的组件，从而保证交货时间，实现更换零件订单和维修调度的完全自动化。
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创新的商业模式带来巨大市场机遇
下一步就是如何利用这些条件和监控技术，预测维修更换备件的时间，用时和程度，或在何种程度上可以调整机器利用率，从而在同一时间对同一生产线上的几台机器进行维修。创新的商业模式将极大推进“工业4.0”项目的进程，生产者、设备厂商、运营商和维修团队之间可以借助紧密的网络化沟通手段，实现即时互动和沟通。通过这种信息交流方式，滚动轴承制造商提供给运营商的不仅仅是轴承解决方案，同时也包括了监控，诊断等系列服务。通过这一模式，机器设备与其部件的使用寿命极大延长，并且可以设计成可维修维护的方式去使用。这一技术将为设计部门带来巨大的变革，对降低能源消耗，实现模块化设备，简化维修和冗余步骤具有全新的意义。
舍弗勒在亚太建立首个航空轴承再制造中心
舍弗勒集团成员之一FAG航空航天在新加坡建立了亚太地区首个航空轴承再制造中心。此次投资是舍弗勒在该地区加强扩展脚步计划的一部分，旨在更快速、更广泛地为客户提供先进的产品和技术。FAG航空航天为航空航天业开发和制造特种轴承、集成式轴承系统以及高精度部件。FAG航空航天所生产的部件以可靠性和高质量著称，当今运行中的大多先进机型，包括空客A380以及波音787梦想飞机都配备有其部件。
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舍弗勒亚太区首席执行官安德烈亚斯•希克（Andreas Schick）表示：“哪里有客户，哪里就有舍弗勒。新加坡作为重要的航空枢纽，虽然面积不大，但却有逾百家航空业相关企业。如今随着再制造中心的建立，我们必定能够以快速、可靠且具有经济效益的方式为客户提供卓越的服务和零件。”
该再制造中心占地面积500平方米，是依照舍弗勒在欧洲和北美现有航空轴承再制造中心的最佳布局、技术、设备和工作流程而设计的，并且根据FAG航空航天的全球最高标准及航空主管部门的规定进行了优化。该中心可提供服务检验标准1、2级部件，并供应原厂OEM备件替换件，经过修复后的轴承“就像新的一样”。
东南亚地区行业售后市场副总裁马克•盖博（Mark Gabel）表示：“FAG航空航天新加坡公司是该地区首家为不断发展的航空工业提供轴承整修服务的公司。未来十年，领先的全球航空航天企业将有望在东南亚航空业迎来大发展。在新加坡新建的再制造中心能够让我们与客户密切接触，携手在这个重要的航空枢纽实现共同成长。
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